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影響制備大孔擬薄水的因素

點擊次數:   更新時間:16/09/19 10:37:09     來源:yourselfee.com關閉分    享:
  都說打仗時如果碰到天時地利人和是很重要的嗎,在我們的生產上也同樣如此,大孔擬薄水的制備需要合適生產環境、設備還有我們正確的操作,今天我們就來看下影響其制備的因素:
  1、高溫老化
  碳化液要求提溫至90℃以上,老化時間為3-4h。高溫老化是為了更好的洗滌,保證膠溶指數合格,讓大孔擬薄水的晶型更加完善,放在雜相生成。
  2、沖稀液的濃度
  生產中沖稀液濃度要控制好,不然產生大量的大孔擬薄水雜相,影響產品質量。沖稀液濃度越高,越容易生成,從而影響產品的膠溶指數。
  3、碳化分解
  大孔擬薄水生產以工業鋁酸鈉溶液為原料,沉淀劑為CO2。有低溫、低濃度、快速通氣碳酸化成膠的特點。要求分解初始溫度、通氣時間、沖稀液濃度等都在合理范圍內。通氣量不足,會使得Al2O3殘留偏高,影響產品膠溶指數;通氣過量會使得洗滌困難,影響產量和產品中Na2O的含量。
  3、分離洗滌
  分離洗滌是把經老化后的大孔擬薄水漿液進行液固分離,母液返回氧化鋁生產大流程,固體進入攪洗槽,加水提溫攪拌洗滌,洗掉附著堿。
  4、過濾凈化
  沖稀液調配后,因為槽底的沉淀跟鋁酸鈉方面的原因,會自己分解析出部分大孔擬薄水。所以可經過濾凈化,避免其進入分解原液還有產品里,從而確保產品質量。
  可見,在大孔擬薄水的生產中,上面這些因素是需要我們好好注意的,每個環節都要仔細進行,這樣才能保證更好的生產。

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